旋壓鉬坩堝用鉬板Q/JDC 036-2019

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了旋壓鉬坩堝用鉬板的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存、運(yùn)輸及質(zhì)量證明書和訂貨單(或合同)內(nèi)容等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉末冶金和軋制方法生產(chǎn)的鉬板。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB232  金屬?gòu)澢囼?yàn)辦法

GB/T4325 (所有部分) 鉬化學(xué)分析方法

Q/JDC  034-2012鉬板坯

3、技術(shù)要求

3.1 產(chǎn)品規(guī)格、最大允許偏差、質(zhì)量

3.2 化學(xué)成分

純鉬，Mo≥99.95%。

雜質(zhì)元素含量符合Q/JDC 034-2012《鉬板坯》要求。

3.3 加工狀態(tài)

退火態(tài)，退火工藝由供需雙方協(xié)商確定。

3.4 外形要求

3.4.1 鉬板應(yīng)平整，不平度應(yīng)不大于5%。

3.4.2 鉬板的同板差不大于0.2mm。

3.5 表面質(zhì)量

3.5.1 鉬板表面不應(yīng)有裂紋、起皮、折疊、凹坑、金屬或非金屬壓入缺陷。

3.5.2 鉬板表面不應(yīng)有劃傷、輥印、壓坑。

3.5.3 鉬板表面不應(yīng)有氧化皮等贓物。

3.5.4 鉬板側(cè)面不應(yīng)有水切割起刀凹槽、毛刺等應(yīng)力集中缺陷。

3.5.5 鉬板不得有分層和夾雜。

3.6 彎曲性能

鉬板進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣彎曲到表5規(guī)定的角度后，試樣外表面應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)缺陷。

4、試驗(yàn)方法

4.1 產(chǎn)品尺寸的測(cè)定

4.1.1 鉬板直徑采用精度1mm的直尺測(cè)量。

4.1.2 鉬板厚度采用精度為0.01mm的千分尺測(cè)量。

4.2 化學(xué)成分的測(cè)定

化學(xué)成分按照GB/T4325(所有部分)《鉬化學(xué)分析方法》進(jìn)行測(cè)定，或采用同批號(hào)鉬板坯的化學(xué)成分。

4.3 產(chǎn)品外形的測(cè)定

4.3.1 鉬板的不平度按照下式確定：

4.3.2鉬板的同板差采用精度為0.001mm的千分尺測(cè)量。

4.4 表面質(zhì)量的測(cè)定

鉬板的表面質(zhì)量指標(biāo)采用目視檢查。

4.5 彎曲性能的測(cè)定

鉬板的彎曲試驗(yàn)按照GB232《金屬?gòu)澢囼?yàn)辦法》進(jìn)行。試樣寬度≥15mm。

5、檢驗(yàn)規(guī)則

5.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目

5.1.1鉬板的尺寸、質(zhì)量應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，并標(biāo)注于鉬板上。

5.1.2鉬板的化學(xué)成分應(yīng)逐批測(cè)定。

5.1.3鉬板的外形要求應(yīng)逐個(gè)檢查。

5.1.4鉬板的表面質(zhì)量應(yīng)逐個(gè)檢查。

5.1.5鉬板的彎曲性能應(yīng)逐批測(cè)定。

5.2 取樣

在不損傷鉬板的前提下，在隨意位置取樣。

5.3 檢驗(yàn)結(jié)果判定

5.3.1 鉬板的尺寸的檢測(cè)結(jié)果不合格時(shí)，判該塊鉬板不合格。

5.3.2 鉬板的外形要求的檢測(cè)結(jié)果不合格時(shí)，判該塊鉬板不合格。

5.3.3 鉬板的表面質(zhì)量的的檢測(cè)結(jié)果不合格時(shí)，判該塊鉬板不合格。

5.3.4 鉬板的化學(xué)成分的檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，允許加倍取樣重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)仍有一個(gè)結(jié)果不合格時(shí)，判該批不合格。

5.3.5 鉬板的力學(xué)性能的檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，允許加倍取樣重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)仍有一個(gè)結(jié)果不合格時(shí)，判該批不合格。

5.3.6 鉬板的顯微組織的檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，允許加倍取樣重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)仍有一個(gè)結(jié)果不合格時(shí)，判該批不合格。

6、標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸、質(zhì)量證明書

6.1 標(biāo)志

每塊板應(yīng)逐一標(biāo)注尺寸、質(zhì)量、編號(hào)。

每個(gè)包裝箱外標(biāo)注：供方名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、凈重、批號(hào)、產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

6.2 包裝

產(chǎn)品用內(nèi)墊有泡沫隔板的木箱或紙箱包裝。

每批產(chǎn)品在任一包裝箱內(nèi)提供化學(xué)成分、力學(xué)性能和顯微組織的檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

6.3 貯存和運(yùn)輸

貯存室內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)、無(wú)酸堿氣氛之處，嚴(yán)防氧化。

產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁酸堿性氣體或淋濕，不得劇烈碰撞。

6.4 質(zhì)量證明書

每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明：

a)供方名稱、地址、電話、傳真；

b)產(chǎn)品名稱；

c)規(guī)格；

d)批號(hào)；

e)凈重和毛重；

f)各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果和質(zhì)檢部門印記；

g)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

h)合格證；

i)出廠日期(或包裝日期)。

7、訂貨單(或合同)內(nèi)容

訂貨單(或合同)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)規(guī)格；

c)要求；

d)產(chǎn)品凈重；

e)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

f)其他。