中華人民共和國國家標準 

GB/T 14842一2007 代替 GB/T 14842一1993

鈮及鈮合金棒材 Niobium and niobium alloys rods and bars

2007-11-23 發(fā)布 2008-06-01 實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發(fā)布

前言

本標準代替GB/T 14842-1993《鈮棒材》。

本標準修訂時參照了美國ASTM B 392-03《鈮及鈮合金棒、桿、絲材規(guī)范》.

本標準與GB/T 14842一1993相比，主要變化如下：

------根據(jù)內(nèi)容變化標準名稱更改為《鈮及鈮合金棒材》；

------在適用范圍中增加了拉伸生產(chǎn)工藝；

------表1中刪除了的“制造方法”一欄，對棒材的長度只給出了下限要求；

------對棒材的規(guī)格范圍進行了修訂；

------增加了NbZrl、NbZr2、NbHf10-1三個鈮合金牌號及相關要求；

------刪除了退火態(tài)棒材長度的上限要求；

------刪除了化學成分表，直接引用YS/T 656(鈮及鈮合金加工產(chǎn)品牌號和化學成分》；

------增加了結果的判定；

------增加了內(nèi)容，并對標準格式進行了編輯性修改。

本標準由中國色金屬工業(yè)協(xié)會提出。

本標準由全國有色金屬標準化技術委員會歸口。

本標準由寶鈦集團有限公司和寶雞鈦業(yè)股份有限公司負責起草。

本標準由西部金屬材料股份有限公司參加起草。

本標準主要起草人：馮軍寧、黃永光、姜斌、王鼎春、李獻軍、楊軍紅、張憲銘。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：GB/T 14842-1993。

鈮及鈮合金棒材

1、范圍

本標準規(guī)定了鈮及鈮合金棒材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存及訂貨單(或合同)內(nèi)容。

本標準適用于鑄錠或粉冶條坯經(jīng)擠壓、鍛造、軋制、拉伸等工藝生產(chǎn)的鈮及鈮合金圓棒和方棒。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 228金屬材料室溫拉伸試驗方法

GB/T 15076(所有部分)鉭鈮化學分析方法

YS/T 656鈮及鈮合金加工產(chǎn)品牌號和化學成分

3、要求

3.1 產(chǎn)品分類

3.1.1 牌號、狀態(tài)、規(guī)格

棒材的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應符合表1規(guī)定。

3.1.2 標記示例

按照本標準生產(chǎn)的鈮及鈮合金棒材標記應符合以下示例要求：

示例1：用Nbl制造的、熱擠壓態(tài)、直徑為30mm、長度為500mm的圓棒標記為：

擠棒Nb1R  Φ30×500 GB/T 14842一2007

示例2：用Nbl制造的、退火態(tài)、直徑為10mm、長度為700mm的鍛制磨光圓棒標記為：

鍛磨棒Nb1M Φ10×700 GB/T 14842一2007

示例3：用Nbl制造的、退火態(tài)、邊長為25mm、長度為500mm的鍛制方棒標記為：

鍛棒Nb1M 25×25×500 GB/T 14842一2007

示例4：用F Nbl制造的、退火態(tài)、邊長為6mm、長度為900mm的軋制圓棒標記為：

軋棒FNblM Φ6×900GB/T 14842一2007

3.2 化學成分

3.2.1 鈮及鈮合金棒材的化學成分應符合YS/T656《鈮及鈮合金加工產(chǎn)品牌號和化學成分》的規(guī)定。

3.2.2 當需方要求并在合同中注明時，成品棒材間隙元素(C、O、H、N)含量應符合表2規(guī)定。

3.3尺寸允許偏差

3.3.1 Nbl、Nb 2、N bZr 1、N bZr 2、FNb 1和FNb 2棒材的尺寸允許偏差應符合表3的規(guī)定， 表3中未規(guī)定尺寸的允許偏差由供需雙方協(xié)商。

3.3.2 NbHf 10-1棒材的尺寸允許偏差應符合表4的規(guī)定。

3.3.3 定尺和倍尺棒材應在不定尺長度范圍內(nèi)，倍尺長度應計人截斷時的切口量，每個切口為5mm。

3.3.4 棒材應平直，直徑小于25mm的棒材，其彎曲度應不大于3mm/m；直徑不小于25mm的棒材，其彎曲度應不大于5mm/m。

3.3.5 棒材的不圓度應不大于其直徑允許偏差。

3.3.6 棒材應切平整。直徑或邊長不大于35mm的棒材，切斜應不大于3mm；直徑或邊長大于35mm的棒材，切斜應不大于5mm。

3.4 力學性能

3.4.1 退火態(tài)Nbl、Nb 2、Nb Z rl和N bZr 2棒材的縱向室溫力學性能：直徑或邊長不大于18mm時應符合表5規(guī)定；直徑或邊長大于18mm的棒材，需方要求并在合同中注明時，由供方提供縱向室溫力學性能的實測數(shù)據(jù)。

3.4.2 退火態(tài)FNb 1、FNb 2和N bHf 10-1棒材的室溫力學性能應符合表5的規(guī)定。

3.4.3 冷加工和熱加工態(tài)棒材的室溫力學性能，需方要求并在合同中注明時，供需雙方協(xié)商確定。

3.5 外觀質(zhì)量

3.5.1 冷加工和退火態(tài)棒材表面應無裂紋、折疊、氣孔、金屬和非金屬夾雜物、重皮、殘留潤滑劑、氧化物及其他臟污。

3.5.2 熱加工態(tài)棒材表面應無裂紋、折疊、重皮等影響后續(xù)加工的缺陷存在。

3.5.3 棒材表面允許有深度不超過直徑公差之半的溝紋、凹坑、擦傷、劃痕；允許有經(jīng)矯直時形成的螺旋條紋和輕微鍛痕.允許供方對棒材表面的局部缺陷進行修磨，修磨部位應圓滑過度，修磨后應保證最小尺寸。

3.6 縮尾

棒材的縮尾均應去除。

4、試驗方法

4.1 棒材的化學成分仲栽分析方法按GB/T15076的規(guī)定進行。

4.2 棒材尺寸用相應精度的量具測量，棒材放在平臺上，用塞尺或直尺檢測其彎曲度。

4.3 棒材的室溫力學性能試驗按GB/T228進行。

4.4 棒材外觀質(zhì)量和縮尾用目視檢驗。

5、檢驗規(guī)則

5.1 檢查和驗收

5.1.1 棒材應由供方質(zhì)量檢驗部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。

5.1.2 需方應對收到的產(chǎn)品進行檢驗，如檢驗結果與本標準規(guī)定不符時，在收到產(chǎn)品之日起3個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。

5.2 組批

棒材應成批提交驗收。每批由同一牌號、鏈號或粉冶條坯號、規(guī)格、制造方法和狀態(tài)的棒材組成。

5.3 檢驗項目及取樣

質(zhì)量一致性檢驗的項目、取樣位置及數(shù)量應符合表6的規(guī)定。

5.4 檢驗結果判定

5.4.1 化學成分分析結果不合格時，允許取雙倍試樣對不合格項進行重復試驗。若仍有分析結果不合格，則判整批不合格。

5.4.2 力學性能試驗結果不合格時，則從該批產(chǎn)品(包括原受檢產(chǎn)品)中取雙倍試樣進行不合格項目的重復試驗。如仍有試驗結果不合格，則判整批產(chǎn)品不合格。允許供方對不合格項逐根進行檢驗，合格者重新組批驗收。

5.4.3 棒材的外形尺寸、外觀質(zhì)量不合格時，判單根不合格。

5.4.4 棒材的縮尾不合格時，判單根不合格。允許切除縮尾后重新交驗。

6、標志、包裝、運輸、貯存

6.1 標志

6.1.1 產(chǎn)品應有檢查標志，在每個包裝箱上應有標簽或標牌，注明：

a)供方名稱；

b)產(chǎn)品牌號、狀態(tài)和規(guī)格；

c)產(chǎn)品批號和爐號。

6.1.2 箱外注明“防潮”、“輕放”等字樣或標志。

6.2 包裝、運輸、貯存

6.2.1 棒材應用箱包裝，箱內(nèi)應襯防潮紙或塑料薄膜。棒材應在箱內(nèi)擺放整齊，每層用紙或塑料薄膜隔開，外層用塑料薄膜分包。為防止棒材在箱內(nèi)竄動，其空隙部分應用軟物塞緊。

6.2.2 棒材在運輸、保管時，要防止碰撞、受潮和活性化學試劑的腐蝕。

6.3 質(zhì)量證明書

每批棒材應附有質(zhì)量證明書，注明：

a)供方名稱；

b)產(chǎn)品名稱；

c)產(chǎn)品牌號、狀態(tài)和規(guī)格；

d)產(chǎn)品熔煉爐號、批號、批重和根數(shù)；

e)各項分析檢驗的結果及質(zhì)量檢驗部門印記；

f)本標準編號；

g)包裝日期。

7、訂貨單(或合同)內(nèi)容

本標準所列材料的訂貨單(或合同)應包括下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)材料牌號；

c)狀態(tài)；

d)尺寸；

e)重量或件數(shù)；

f)標準編號；

g)其他。